生产管理制度
随着社会一步步向前发展，制度使用的情况越来越多，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编帮大家整理的生产管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
生产管理制度1第一条适用范围
1、本制度适用于生产部人员、设备不足或生产能力负荷已达到饱和程度时。
2、特殊零部件无法外购也无法自制时。
3、外协厂有专门技术，利用外协／加工的外协件质量较好且价格合理时。
第二条方法与标准
1、审查方式
书面审查与实地调查。
①要审查外协加工及外协制造的申请是否符合规定，数量是否适宜。
②外协加工申请被核准后，由外协管理人员决定是否由外协厂承担外协加工，如果没有，则选择三家以上厂商的资料，填写外协厂商资料调查表。
③进行实地考查时，应由生产部质量管理委员会指定质量、生产、技术、外协管理人员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视零部件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。
④进行实地调查后，可选定其中一家厂商试用。
2、审查标准
在外协生产管理制度中要审查外协厂商的下列内容：
①质量情况。
②供应能力。
③价格情况。
④管理水平。
选择其中评分最高的供应厂商作为最终的协作厂商。
第三条试用
在选好最佳外协厂商以后，还必须经过试用，只有对目标产品的试用考核达到规定的标准时，才能正式作为本厂生产部的协作厂商。
1、试用合同规定试用期三个月，每个月考核一次，并将考核结果通知试用厂商。
2、试用考核。试用期间对试用厂商进行考核。
3、试用开始时，试用厂商要将样品送来接受检查，经判定合格才能继续大量地加工制造外协件，以供应给本厂装配成品用。
第四条正式确立合作关系
1、正式确立合作关系的判定标准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式作为本生产部的协作厂商。
2、正式合同的内容：与试用合同格式相同。
第五条外协件加工管理
1、外协管理
在外协生产管理制度中规定由外协管理员负责外协件加工生产的管理事务。
2、外协资料
外协件加工时要给外协试用厂商或协作厂商提供相应的外协件技术资料。
①零部件图样。
②工序程序图。
②操作标准。
④检查标准。
⑤检验标准。
⑥材料的规格、数量。
3、外协指导管理
①使外协厂商确实按照本厂生产部的要求与规定进行加工。
②协助其提高质量。
⑦经常联系协调，了解外协件的加工进度和加工质量。
④指导外协厂开展质量教育与质量考核。
4、外协核价
外协生产管理制度规定在由本厂生产部负责供料时外协件加工总价＝外协作加工单价×外协件加工数量×（1—报废率）
①外协件加工数量必须经负责生产的管理员认可，有时可由过磅员重新进行核算。
②报废率（抽样测量）或报废数资料由质量管理部门提供。
5、外协督促
应该使外协加工件保证如期交货。
第六条质量管理
1、入厂验收
①按双方商定的验收标准及抽样计划验收。
②执行进料管理流程。
2、外协质量管理与定期考核
为使外协试用厂商或协作厂商供应的产品符合本厂生产部外协生产管理制度的要求，必须对其产品进行检验。要每月巡回检验各协作厂商加工的外协件，对每个协作厂生产的外协件三个月中要做一次或二次以上的抽检，对试用的外协厂商，三个月内要做两次以上抽检。
第七条存在问题的投诉
1、投诉程序
（1）验收时的投诉
①验收人员将检验报告通知相应的外协管理人员存档，以作为下次验收的依据。
②外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，促使其针对外协件质量缺陷进行改进，其改进资料存档，作为考核依据。
（2）生产时的投诉
①生产过程中出现的问题如果是由外协厂商引起的，生产单位要及时通知生产管理部门。
③外协管理人员通知协作厂商，将检验资料存档，作为日后对外协厂质量考核的依据。
（3）日常检查时的投诉
投诉问题发生时，除要通知协作厂商或试用厂商针对存在的质量缺陷进行改进外，自身更要做好质量检验考核管理工作，如果有外协件质量问题投诉发生，还要依照合同的规定罚款。
第八条指导教育与考核
1、负责单位
在外协生产管理制度中对于有关外协的质量管理、外协件生产管理与设计，外协管理单位负有指导教育与考核的责任。
2、实施方式
①协作厂商高层人员的观念训练。鼓励外协厂商的高层管理人员接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈会、质量管理座谈会。
②开展协作厂商质量管理人员的培训。鼓励外协厂商的质量管理人员参加专业培训或质量管理培训，安排其参加本厂举办的专业质量管理培训班，使其了解本厂的质量管理政策及组织；本厂的进料验收、制造流程及成品的质量管理及最后检验，本厂外协件验收使用的仪器、量规、抽检表以及判定外协件合格的标准。
（2）其他协助
依据外协生产管理制度规定协助外协厂商建立健全各项管理制度，如质量管理制度、原料管理制度、外协件加工方法改善制度等。
生产管理制度2一、原材料进厂检验制度
原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有 ……此处隐藏4757个字……是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货的先进管理办法。
第十八条 生产过程管理是公司各级管理员，一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员，操作员都必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识，质量意识，安全意识。
第十九条 生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
第二十条 生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
第二十一条 生产管理员明确客户要求后，应立即通知供应部准备生产资料（包括材料﹑工具﹑夹具﹑模具等），待所有生产资料备齐后方可编排生产计划，生产计划共三份：供应部，生产科室，生产部各一份。有特殊情况需要紧急出货的也可以先安排生产的工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。
第二十二条 物料备齐后供应部要及时通知相应生产部门前来领料。生产部门接到供应部通知后，应根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资料积压在车间影响车间生产。交期急迫的要马上组织相关人员前往供应部领料，并立即投入生产。
第二十三条 生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产。生产进度管理员必须随时跟踪，保证生产在计划状态下进行。对跟不上生产计划的工序，生产进度管理员须分析情况，采取措施，予以弥补。若遇特殊情况确实需耽误工期的，要及时向生产部汇报，调整计划。
第二十四条 车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》，二十四小时内送交生产部，便于部门经理掌握车间生产状况。
第二十五条 产品经检验合格后要及时送入仓库，以便销售部及时组织发货。
第二十六条 生产车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况，物料供应状况，通道是否顺畅），机器运转状况（机器或模具﹑夹具运转效率），员工工作状况（员工精神状态﹑进度状况和熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。
第二十七条 生产过程中出现任何问题可能影响交货期的都要及时向生产部经理反映，并采取紧急措施予以处理。
第二十八条 生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；经常组织员工学习相关管理制度，促进公司团队建设。
第二十九条 公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。
第三十条 鼓励公司所有员工做生产工艺改进确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将按照公司《奖励处罚细则》给予奖励。
第四章 产品质量管理
第三十一条 产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，产品质量就是企业的生命力。产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。
第三十二条 公司产品质量管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，产品质量管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。
第三十三条 产品质量管理的关键在于做好产品质量变异预防，防止偶发性产品质量变异，逐步改善常发性质量变异。生产管理员要经常不断地开展质量意识教育，每月质量意识教育不少于五次。
第三十四条 生产管理员对生产过程产品质量负全部责任。
1、产品生产之前必须对物料进行抽查杜绝材料不合格；生产过程中发现原材料不合格的要及时通知质检部，根据质检部意见决定该材料是否使用，如何使用，不合格的物料及时退回物资仓库。
2、产品生产过程中生产管理员要加强产品质量巡查，排除员工操作方法不当，机器设备运转不良（如机器功能调试不当），物流紊乱等因素影响产品质量变异。
3、生产过程中如果产生产品质量变异，生产管理员要及时通知质检部相关人员，如果可能影响到产品交货期的，要及时通知生产部经理。
第三十五条 生产员工要做好“产品质量三员”，即本工序的生产员，上工序的检验员，下工序的服务员。时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无产品质量缺陷。
第三十六条 生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器，模具，夹具的操作规程。
第三十七条 生产车间必须严格按照合同质量要求生产，质检部有其它质量要求的，生产车间生产也必须符合合同要求和质检部要求。生产过程中质检部发现有任何产品异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待质检部通知可以恢复生产后方可生产。
第三十八条 生产车间成品入库必须凭质检部成品检验员出具的《产品入库单》和《成品检验报告》方可办理，无《产品入库单》和《成品检验报告》的产品坚决不能入库。
第五章 生产资源管理
第三十九条 生产资源管理是合理分配，利用公司生产资源的必要保证，是公司每个员工的责任。
第四十条 生产资源管理遵循谁使用谁保养，谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。
第四十一条 生产管理员负责本单位资源的分配，包括工具，机器，夹具，人员，时间等。
第四十二条 生产资源利用情况由生产部定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。
第四十三条 在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。
第四十四条 在使用的资源属非自然消耗的或人为损坏的，根据损坏程度，责任人员应予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。
第四十五条 在使用资源由使用人员负责保养。机器，夹具，模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。
第四十六条 机器，夹具，模具，检验检测仪器等设备生产部要建立台账。设备台账应包括机器，夹具，模具，检验检测仪器的制造商，设备功率，精度等级，制造日期，投入使用日期，设备状态，设备保养资料等基本内容。
第四十七条 暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具《退料单》，不能使用的资源也要及时退回仓库。
第四十八条 使用过程中报废的资源由质检部出具报废单经生产部部长同意签字后，作报废处理。
第四十九条 公司所有人员均要爱护公司资源，非公事不得使用公司资源，对于滥用公司资源的，公司按照《公司奖惩细则》予以处罚。公司员工保护公司资源做出重大贡献的公司按照《公司奖惩细则》予以奖励。
第六章 附则
第五十条 根据公司发展情况，本制度不再适用时可以修改，本制度的修改由生产部提请，会同原制度制定人员和相关生产管理人员共同拟订修改，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。
